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國(guó)家已經(jīng)發(fā)布了國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要(以下簡(jiǎn)稱《綱要》)。這是一個(gè)歷史新起點(diǎn)，具有承前啟后的歷史地位，既面臨機(jī)遇，也存在嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

《綱要》要求我們以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全局。電鍍是一個(gè)耗能、耗電、耗水的重污染行業(yè)。從落實(shí)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國(guó)策，建設(shè)低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系和資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的要求，對(duì)電鍍行業(yè)來(lái)說(shuō)有著特別重要的意義。

《綱要》還指出，“堅(jiān)持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費(fèi)等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會(huì)的資源循環(huán)利用體系?！?/p>

我國(guó)是耗能大國(guó)，這些年我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，但發(fā)展是以大量消耗能源和污染環(huán)境為代價(jià)的，按平均GDP比，我國(guó)能耗要比發(fā)達(dá)國(guó)家高出許多。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，目前我國(guó)GDP約占世界總量的4%，但消費(fèi)石油占全球7%、電力13%、煤炭30%、鋼材27%、鋁材25%、水泥40%。從這些數(shù)據(jù)可看出，我國(guó)GDP占全球比例很小，而資源消耗恰如此之大，有此可見(jiàn)一斑。這就是說(shuō)，對(duì)節(jié)約資源，我們有非常大的潛力可挖，有許多文章可做。雖然電鍍行業(yè)與國(guó)外同行業(yè)沒(méi)有確切的數(shù)據(jù)可進(jìn)行對(duì)比，但我國(guó)電鍍行業(yè)多采用有毒有害原料和“資源→產(chǎn)品→污染物排放”的傳統(tǒng)重污染粗放型生產(chǎn)模式是不爭(zhēng)的事實(shí)。學(xué)習(xí)《綱要》，結(jié)合實(shí)際，筆者想就電鍍行業(yè)如何降低能耗、減少污染和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等一些問(wèn)題談一些個(gè)人看法，僅供同仁參考。

1節(jié)約能源

1.1改造低效燃煤工業(yè)鍋爐。對(duì)老式鍋爐還未曾改造的，要采用循環(huán)流化床和粉煤燃燒等技術(shù)替代現(xiàn)有中小燃燒煤鍋爐。

1.2更新設(shè)計(jì)落后、結(jié)構(gòu)陳舊和電能轉(zhuǎn)換效率低的硅整流器。

1.3檢查并改進(jìn)直流電匯流銅排，如直徑太細(xì)、電阻大、易發(fā)熱的銅匯流排要更新加粗，接頭要密合，以盡可能減少電阻引起的電能消耗。

1.4要提高滾鍍滾桶壁的開孔率。現(xiàn)在用手工打孔的滾桶，其壁的開孔率只有10%左右，這樣低的開孔率，等于在鍍液中立了一道屏障，阻礙電力線通過(guò)。由于電流不能順利通過(guò)，因此，使槽電壓升高，有的滾鍍鎳槽電壓甚至高達(dá)15V以上，造成電力很大的浪費(fèi)。提高滾桶的開孔率，就能有效地降低滾鍍的槽電壓。對(duì)滾鍍體積大的零件，應(yīng)盡可能把孔鉆得大些;對(duì)小零件則只能增加孔的密度。要求滾桶的開孔率達(dá)30%以上，這樣既能降低槽電壓，又能提高電流密度，可大大節(jié)約用電，并能提高產(chǎn)量。用手工打孔很難將開孔率提高到這一高度，用高密度聚乙烯或聚丙烯塑料模壓成型板可以達(dá)到這一要求。

1.5采用能提高電流效率或覆蓋能力的新配方和新技術(shù)。如高效鍍硬鉻工藝，能比一般鍍鉻工藝節(jié)約用電50%以上;氯化鉀鍍鋅比氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅也能節(jié)約用電50%左右。即使在同樣氯化鉀鍍鋅和堿性無(wú)氰鍍鋅溶液中，選用高覆蓋能力的優(yōu)質(zhì)氯化鉀鍍鋅光亮劑和堿性無(wú)氰鍍鋅光亮劑就可比一般同類光亮劑縮短電鍍時(shí)間20%左右。上海嘉定區(qū)戩浜電鍍廠10萬(wàn)多升氯化鉀鍍鋅溶液，僅是改用了一種覆蓋能力特別好的光亮劑，產(chǎn)量就從每天12噸提高到16噸，電還是用這些電。

這是因?yàn)殄兗暮穸戎饕醋畹筒课?，如果這一部位厚度達(dá)到了，就能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，覆蓋能力好，就可以縮短電鍍時(shí)間。

1.6前處理除油要選用常溫或相對(duì)低的溫度工藝。這樣就可節(jié)約用電或少用蒸汽。對(duì)前處理除油來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的三堿(氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉)高溫除油配方應(yīng)盡量不用或少用?，F(xiàn)在工件表面沾染的油脂多是礦物油。其實(shí)礦物油在堿溶液中是除不掉的;因?yàn)閴A液不能與這種油脂起皂化反應(yīng)。礦物油要么用溶劑要么用乳化方法才能除去。傳統(tǒng)的三堿除配方耗能量大，效果差。

1.7有條件的企業(yè)在屋面上可裝太陽(yáng)能熱水器，以此來(lái)減少電或蒸汽的消耗等。

2節(jié)約用水

電鍍行業(yè)是用水大戶，我國(guó)的淡水資源不到世界平均量的1/4，是一個(gè)貧水國(guó)家。又據(jù)公開資料報(bào)道，全國(guó)每年約有590億噸各類污水排入江河水域中，已有41%的水域受到污染，水質(zhì)低于國(guó)標(biāo)GB3838規(guī)定的ⅴ類水域水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。水是人類生存重要基礎(chǔ)之一，本來(lái)并不富裕的水資源，又受到污染，正如雪上加霜，對(duì)國(guó)人的健康生存帶來(lái)嚴(yán)重影響。

對(duì)電鍍行業(yè)來(lái)說(shuō)，如何做好節(jié)約用水這篇文章有著十分重要的意義。電鍍用水主要在三道工序中：1、前處理除油和酸洗后清洗，2、電鍍后鍍件清洗，3、后處理工序的清洗。筆者考察了一些電鍍廠，對(duì)這三道清洗工序目前大多采用的是長(zhǎng)流水，即上班就把各只水龍頭打開，直至下班才關(guān)。對(duì)這三道工序的清洗，筆者有如下一些設(shè)想。

2.1對(duì)前處理除油和酸洗后清洗現(xiàn)在多用流水清洗的辦法，這樣耗水量就較大。清洗的目的是要清洗掉沾染著的除油溶液。除油溶液中主要有三種組份：一是溶液本身——帶堿或酸及鹽類和表面活性劑，二是工件上掉下來(lái)的臟物垃圾，三是油脂?，F(xiàn)在我們來(lái)分析一下，去油溶液中多有鹽類和表面活性劑，因?yàn)楹罄m(xù)工序還需酸洗，不是除油后直接去電鍍，這些鹽類和表面活性劑即使不清洗干凈，帶到后道酸洗溶液中去在一般情況下是不要緊的，所以不必清洗得很徹底。二是臟物垃圾則必需要清洗掉，三是沾染在零件上的油脂要清洗掉。后兩者可以通過(guò)除油槽過(guò)濾去解決。

對(duì)除油槽進(jìn)行過(guò)濾，國(guó)外已經(jīng)很普及，我國(guó)電鍍行業(yè)應(yīng)用得還很少。現(xiàn)在我們已經(jīng)有專門用于除油的過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)，這種過(guò)濾機(jī)除能過(guò)濾掉臟物垃圾外，因其內(nèi)裝有能吸附油脂的纖維，所以還能除去部分未被乳化的油脂。

我們電鍍行業(yè)和金屬表面處理行業(yè)現(xiàn)在所用的除油槽多是柜形或方形的，槽底是平的。除油溶液除了用超聲波的外，其余多是靜止的。因超聲波價(jià)格較高，使用時(shí)又要耗電，所以多數(shù)單位是不用的。為了加快除油速度，常采用高溫除油溶液，有的要達(dá)80℃以上，耗能相當(dāng)多。溶液臟物和油污多了，干脆倒掉換新的，這樣常使廢水中COD和BOD超標(biāo)，造成水體污染。

針對(duì)上述問(wèn)題，筆者曾設(shè)計(jì)了一種除油槽，這是對(duì)普通除油槽進(jìn)行的改進(jìn)。這種除油槽的上半部為柜形，下半部為斗形，中間置擱條。零件放在鐵絲籃子里。籃子置于擱條上。這樣臟物掉落到斗的底部，當(dāng)籃子起出時(shí)，即使溶液在不進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾的條件下，沉渣也不會(huì)泛起，也就是掉落到溶液中的臟物不會(huì)再沾到零件上。除油槽斗的底部有一個(gè)排污閥，在非循環(huán)過(guò)濾條件下，可以定期排污，也可以放掉全部溶液。如進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，可將過(guò)濾機(jī)的進(jìn)口接在排污閥旁路閥門上。過(guò)濾機(jī)的出水口接到多個(gè)裝在斗形壁上狀如煤氣表角的閥門，其出口對(duì)準(zhǔn)鐵絲籃子底部，經(jīng)過(guò)濾后的溶液從出水口中排出，沖擊工件的底部，起到攪動(dòng)溶液的作用，這樣有助于油脂和臟物脫離零件，可加快除油速度。由于進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，溶液可始終保持清潔，也就是只要適量補(bǔ)充除油劑成分，而不必更換溶液，這樣既可節(jié)約除油材料，又大大減輕了對(duì)環(huán)境造成的污染。