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在電鍍作業(yè)中，如果工藝流程中出現(xiàn)某些異常，會(huì)導(dǎo)致一些問(wèn)題的出現(xiàn)。電鍍鍍層結(jié)合力差就是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。那么造成電鍍鍍層結(jié)合力差的原因有哪些呢？

1、電鍍前處理不良

如果電鍍前處理沒(méi)有做好，如電鍍面沒(méi)有清理好，表面可能附有灰塵，或者是物體的表面還有其他化學(xué)物質(zhì)，在電鍍的時(shí)候就可能會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。

如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但會(huì)因油污“夾層”使電鍍層的平整程度和電鍍層的結(jié)合力，使其抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，在進(jìn)行金屬鍍層時(shí)前處理成為一項(xiàng)重要的工藝操作。

2、電鍍液因素

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，可能導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種電鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì)影響電鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因此，不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí)，才處理電鍍液。

3、工藝條件控制因素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。

4、設(shè)計(jì)因素

產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在零件的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)過(guò)程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對(duì)零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來(lái)許多不必要的麻煩，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。

5、生產(chǎn)進(jìn)度因素

由于許多零件的加工工序需跨轉(zhuǎn)多個(gè)車間，而電鍍總是最后一道工序，經(jīng)常是零件還沒(méi)有到達(dá)電鍍車間，裝配車間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點(diǎn)趕工期，易造成電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質(zhì)量。

6、電鍍電源的影響

如果電鍍電源提供的電流電壓達(dá)不到電鍍作業(yè)的需求，也可能會(huì)影響電鍍質(zhì)量，造成電鍍鍍層結(jié)合力差的問(wèn)題。因此在電鍍作業(yè)中，選擇合適的電鍍電源也是非常重要的。

以上就是造成電鍍鍍層結(jié)合力差的一些原因，大家在電鍍作業(yè)中要注意避免，從而提高電鍍質(zhì)量，得到結(jié)合力好的電鍍鍍層。