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電解是去除電鍍液中金屬雜質(zhì)的有效辦法之一。該方法操作簡便，適用于各種電鍍液。其主要目的是采用一定的電流密度和相應(yīng)條件，使金屬雜質(zhì)離子在陰極上析出而凈化鍍液一些電解液中的有機(jī)雜質(zhì)也可采用電解方法加以破壞，再配合活性炭吸附除去。通常是在停產(chǎn)周期綜合處理或生產(chǎn)間歇時(shí)間進(jìn)行。在生產(chǎn)節(jié)奏加快的形勢下，為了使電鍍槽不間斷生產(chǎn)，可以在鍍槽內(nèi)附設(shè)小容積的電解裝置，便于隨時(shí)利用電解方法對鍍液進(jìn)行凈化處理。

    現(xiàn)以去除金屬雜質(zhì)離子為例簡介如下：在鍍槽分割出一小部分作為電解槽，槽內(nèi)裝有陽極和波紋板的陰極，鍍液由鍍槽靠近底部出口通過循環(huán)過濾泵打入電解槽底部，鍍液向上通過電解槽，由經(jīng)隔離擋板上部的溢流口再返回到鍍槽中，在鍍槽另一端通過底部出口進(jìn)入泵中。如此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)電鍍作業(yè)和鍍液電解凈化同時(shí)進(jìn)行。

    由于電解處理需要的電流密度較小，電解槽的直流供電可以與鍍槽并聯(lián)，操作該部分的電路開關(guān)可以在不影響鍍槽正常工作的情況下進(jìn)行電解處理的開啟和關(guān)停。

    采用此方法須注意：

    1）電解處理使用的陽極板要選用優(yōu)質(zhì)陽極材料，不良的陽極只能加重鍍液的污染；

    2）采用波紋形狀陰極板目的是使用電流在陰極上分布有差別：即波紋的高峰處電流密度較大，在波紋的低谷處電流密度較小，使雜質(zhì)金屬離子同時(shí)被還原。但波紋的曲率半徑不能過小，以波紋低谷處有金屬沉積為準(zhǔn)。否則，將影響處理效果；

    3）長時(shí)間電解，波紋板上可能出現(xiàn)毛刺和疏松鍍層，應(yīng)每隔一段時(shí)間將極板取出清洗一次，清理干凈后再繼續(xù)電解，確保處理效果。

    應(yīng)用舉例，上述電解裝置在鍍光亮鎳鍍槽中使用，可以在不間斷生產(chǎn)的情況下，隨時(shí)去除鍍液中的銅、鐵、鋅、鉛及機(jī)械雜質(zhì)，使鍍液性能經(jīng)常處于良好狀態(tài)。